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漿體管道自動排氣閥

更新時間：2024-04-17

簡要描述：

漿體管道自動排氣閥KT45F礦漿排氣閥KP45F礦漿管道自動排氣閥/漿體自動排氣閥/礦漿排氣閥/礦漿管道排氣閥/不銹鋼礦漿排氣閥安裝于漿體輸送管道及類似流體管道頂端，能有效快速排出正常運行產生及礦漿泵啟動過程中積存的空氣，保持管道的過流能力與防止啟泵水錘，當漿體管道出現負壓時，該排氣閥可及時向管道內吸進空氣，對水柱再彌合起緩沖作用，降低拉斷水錘的壓力，防止和避免管道遭到破壞。

產品介紹：

品牌	其他品牌	應用領域	環保,石油,地礦,能源,鋼鐵/金屬

KT45F礦漿管道自動排氣閥

產品簡介：

漿體管道自動排氣閥KT45F礦漿排氣閥KP45F礦漿管道自動排氣閥/漿體自動排氣閥/礦漿排氣閥/礦漿管道排氣閥/不銹鋼礦漿排氣閥安裝于漿體輸送管道及類似流體管道頂端，能有效快速排出正常運行產生及礦漿泵啟動過程中積存的空氣，保持管道的過流能力與防止啟泵水錘，當漿體管道出現負壓時，該排氣閥可及時向管道內吸進空氣，對水柱再彌合起緩沖作用，降低拉斷水錘的壓力，防止和避免管道遭到破壞。

礦漿排氣閥是一種由閥體、閥蓋、排氣罩和密封組件等組成的漿體管道排氣閥，其不僅在管道正常運行或礦漿泵啟動過程中排出積存的空氣，保持管道的過流能力與防止啟泵水錘，而且在管道出現負壓時，可向管道內吸進空氣，對水柱再彌合起緩沖作用，降低拉斷水錘的壓力，防止和避免管道遭到破壞。主要用于各種固體物料、漿體輸送管道與其它各種流體管道的自動進排氣裝置，能避免因管道積氣而產生的氣阻、振動及水錘現象，消除由于停泵、管道排空等原因局部管段產生的負壓，是保護管道安全運行的重要設備。

選型：

凡是在管道隆起點和離心泵站的出口管道處等可能產生拉斷水柱的地方，均應安裝該礦漿體排氣閥，且宜并列設置兩臺，一般情況下，根據漿體輸送管道的長度、公稱通徑和積氣多少而選用該產品的公稱通徑，其公稱通徑=(0.1~0.25)×輸送管道通徑。

礦漿排氣閥需配檢修閘閥，如果需要對排氣閥維修或者拆卸，需關閉檢修閘閥。

主要零部件材料表：

序號	零件名稱	材料名稱
1	閥體	WCB	CF8	CF3	CF8M	CF3M
2	浮球	SUS304	SUS304	SUS304L	SUS316	SUS316L
3	密封組件	PTFE	PTFE	PTFE	PTFE	PTFE
4	閥蓋	WCB	CF8	CF3	CF8M	CF3M
5	排氣罩	WCB	CF8	CF3	CF8M	CF3M

主要技術規范表：

設計標準	JB/T 12386-2015《給水管道進排氣閥》
法蘭標準	JB/T 79.1-1994《凸面整體鑄鋼管法蘭》
試壓標準	GB/T13927-2008《工業閥門壓力試驗》
使用溫度	0-85℃
適用介質	礦漿、漿體等

主要外型尺寸表：

公稱壓力 PN(MPa)	公稱通徑 DN(mm)	尺寸(mm)
公稱壓力 PN(MPa)	公稱通徑 DN(mm)	H	Φ	D	D1	n-Φd
	40	350	230	145	110	4-18
	50	380	240	160	125	4-18
	65	430	260	180	145	4-18
	80	490	300	195	160	4-18
1.0	100	550	350	215	180	8-18
	150	615	400	280	240	8-23
	200	680	450	335	295	8-23
	250	740	500	390	350	12-23
	40	350	230	145	110	4-18
	50	380	240	160	125	4-18
	65	430	260	180	145	4-18
	80	490	320	195	160	8-18
1.6	100	550	350	210	180	8-18
	150	615	400	280	240	8-23
	200	680	460	335	295	12-23
	250	740	520	390	350	12-25
	40	380	240	145	110	4-18
	50	400	250	160	125	4-18
	65	450	270	180	145	8-18
	80	490	320	195	160	8-18
2.5	100	550	380	230	190	8-23
	150	620	450	300	250	8-25
	200	700	500	360	310	12-25
	250	800	550	425	370	12-30
	40	380	240	145	110	4-18
	50	400	250	160	125	4-18
	65	450	270	180	145	8-18
	80	490	290	195	160	8-18
4.0	100	550	350	230	190	8-23
	150	620	400	300	250	8-25
	200	700	450	375	320	12-30
	250	800	510	445	385	12-34

主要結構圖：

安裝方法及使用：

外形尺寸隨公稱通徑和公稱壓力的不同而變化，該產品應安裝在水平輸送管道的高點。安裝時，排氣閥和檢修閘閥之間的間隙，用螺柱和螺帽連接，檢修閘閥和管道法蘭之間，用螺栓連接。

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